Cases
【應(yīng)用分享】超快焦耳熱沖擊法高效制備?TS-PtCoCu/CNTs?復(fù)合催化劑


https://doi.org/10.1016/j.jcis.2024.01.090?
直接乙醇燃料電池(DEFCs)具備燃料低毒、生物質(zhì)原料易得、能量轉(zhuǎn)化效率高等優(yōu)勢(shì),但乙醇電氧化反應(yīng)(EOR)動(dòng)力學(xué)遲緩制約其規(guī)模化應(yīng)用。商用?Pt?基催化劑存在四大痛點(diǎn):
1.貴金屬Pt?儲(chǔ)量稀缺、成本高;
2.易被反應(yīng)中間體CO?毒化,抗中毒能力差;
3.C-C?鍵斷裂選擇性低,能源利用率低;
4.傳統(tǒng)制備工藝(水熱、管式爐退火)升溫/?降溫速率慢,金屬顆粒易團(tuán)聚;合成需表面活性劑、還原劑,殘留物質(zhì)覆蓋活性位點(diǎn);貴金屬原料轉(zhuǎn)化率低,且難以同時(shí)實(shí)現(xiàn)高載量、納米級(jí)均勻分散。
1.超快綠色合成工藝:采用焦耳熱沖擊,僅需幾秒鐘完成催化劑制備,無(wú)需還原劑、表面活性劑;搭配冷凍干燥預(yù)處理,抑制碳管與金屬前驅(qū)體團(tuán)聚,金屬原子被限域?qū)崿F(xiàn)受限成核生長(zhǎng);碳納米管(CNTs)原位碳熱還原金屬鹽,簡(jiǎn)化流程、降低能耗。
2.高貴金屬利用率:實(shí)現(xiàn)Pt?高負(fù)載且納米顆粒均勻分散,貴金屬原料到催化劑轉(zhuǎn)化率高;最優(yōu)樣品?Pt?實(shí)際負(fù)載?14.98%,原子比?Pt:Co:Cu≈2.2:1.2:1,與投料配比高度匹配。
3.三元合金電子調(diào)控優(yōu)勢(shì):Co、Cu?雙非貴金屬共摻雜調(diào)控?Pt?電子結(jié)構(gòu),同步解決?CO?中毒與?C-C?斷裂難題。
4.系統(tǒng)多維度驗(yàn)證:結(jié)合物相/形貌表征、電化學(xué)測(cè)試、DFT?理論計(jì)算,完整闡明?EOR?催化機(jī)理。
1.前驅(qū)體制備:六氯鉑酸、氯化鈷、氯化銅溶于超純水,與碳納米管超聲混合,調(diào)控Pt?理論負(fù)載?10%/15%/20%,Pt:Co:Cu?投料摩爾比?2:1:1;攪拌形成水凝膠。
2.冷凍干燥24 h,研磨粉末負(fù)載于碳布。
3.氬氣手套箱內(nèi)熱沖擊處理:電壓25 V、電流?10–20 A,2 s?內(nèi)573–1074 K,極速冷卻,得到?TS-PtCoCu/CNTs?系列催化劑。
4.對(duì)照組:傳統(tǒng)管式爐退火制備FA-PtCoCu/CNTs(873 K、3 h、H?/Ar?混合氣),商用?Pt/C?作為基準(zhǔn)。

1.物相(XRD):形成?PtCoCu?三元?fcc?合金,衍射峰向高角度偏移,Co/Cu?摻入收縮?Pt?晶格。

2.碳缺陷(Raman):ID/IG=1.13,碳載體缺陷最多,利于物質(zhì)吸脫附。
3.孔結(jié)構(gòu)(BET):比表面積120.9m2?g-1,微孔介孔共存,暴露大量活性位點(diǎn)。
4.電子價(jià)態(tài)(XPS):Pt、Co、Cu?存在金屬態(tài)與氧化態(tài);Pt?結(jié)合能正移,d?帶中心下移,金屬間存在電子相互作用。
5.微觀形貌(電鏡):4.5 nm?超細(xì)合金顆粒均勻分散在碳納米管,含大量晶格缺陷;傳統(tǒng)退火樣品顆粒粗大、嚴(yán)重團(tuán)聚;元素均勻分布,金屬負(fù)載與投料基本一致。

1.?催化活性
●?ECSA?達(dá)61.9m2g-1,高于退火對(duì)照與商用?Pt/C;
●?質(zhì)量活性3.58A?mgPt-1、比活性5.79mA?cm-2,為商用?Pt/C?十幾倍,優(yōu)于多數(shù)已報(bào)道鉑基催化劑;
●?起波電位最低、Tafel?斜率最小,乙醇氧化動(dòng)力學(xué)更快。

2.?穩(wěn)定耐久性
3600 s?計(jì)時(shí)電流、500?圈?CV?循環(huán)后,電流與質(zhì)量活性保留率均為所有樣品最高,抗中毒、抗衰減能力顯著更強(qiáng)。

開發(fā)超快低成本焦耳熱沖擊合成路線,同步解決乙醇燃料電池鉑催化劑成本高、易CO中毒、C-C?鍵斷裂差、制備繁瑣等痛點(diǎn),為多元鉑基電催化劑設(shè)計(jì)與量產(chǎn)提供新思路與理論支撐。


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